氮化鋁陶瓷有哪些成型工藝?

    氮化鋁陶瓷具備優異的綜合性能，是近年來受到廣泛關注的新一代先進陶瓷，具有高熱導率、低介電常數、低介電損耗、優良的電絕緣性，與硅相匹配的熱膨脹系數及無毒性等優點，使其成為新一代大規模集成電路、半導體模塊電路及大功率器件的理想散熱和封裝材料。

    成型是陶瓷制備的重要環節之一。雖然熱壓、等靜壓適用于制備高性能的片式氮化鋁，但成本高、生產效率低，無法滿足電子工業對氮化鋁陶瓷基片用量日益增加的需求。為了解決這一問題，陶瓷的濕法成型近年來成為研究的重點，因為濕法成型具有工藝簡單、生產效率高、成本低和可制備復雜形狀制品等優點，易于工業化推廣，主要包括包括流延成型、注射成型和注凝成型等以及干壓成型等方式，那么鈞杰陶瓷小編為大家講解幾個成型方式：

1、流延成型

    流延成型是指在陶瓷粉料中加入溶劑、分散劑、粘結劑、增塑劑等成分，得到分散均勻的穩定漿料，在流延機上制得所需厚度薄膜的一種成型方法。流延法也已成為電子工業用氮化鋁陶瓷基板的主要成型工藝。

2、陶瓷注射成型

    陶瓷注射成型技術（CIM）是一種制造復雜形狀陶瓷零部件的新興技術，在制備復雜小部件方面有著其不可比擬的獨特優勢。隨著近年來全球范圍內電子陶瓷產業化規模的不斷擴大，CIM技術誘人的應用前景更值得期待。該工藝主要包括喂料制備、注射成型、脫脂和燒結。

3、注凝成型

    該工藝的基本原理是在黏度低、固相含量高的料漿中加入有機單體，在催化劑和引發劑的作用下，使料漿中的有機單體交聯聚合形成三維網狀結構，使料漿原位固化成型，然后再進行脫模、干燥、去除有機物、燒結，即可得到所需的陶瓷零件。

4、干壓成型

    干壓成型是將一定量的有機添加劑加入粉料，而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。該成型技術的關鍵是黏結劑、潤滑劑和分散劑等有機添加劑的選擇和粉末的加工，制出具有最密填充粒度分布的粉末和最佳粒度分布的顆粒，干壓成型壓力一般不大于lOOMPa。干壓成型技術被廣泛應用于PTC陶瓷材料、氧化鋁陶瓷及陶瓷真空管殼的制備成型。